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    1. 衡水志華智能科技有限公司
      密集架的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

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      密集架的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

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      密集架的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

      發(fā)布日期:2017-8-10 作者: 點(diǎn)擊:

      一、引用標(biāo)準(zhǔn)

        GB/T13667.3-92 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和DA/T6.92行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

        GB699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

        GB710 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件

        GB711 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件

        GB1720 漆膜附著力測(cè)定法

        GB1804 公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差

        GB4357 碳素彈簧鋼絲

        GB8162 結(jié)構(gòu)用無(wú)縫管

        GB9439 灰鐵鑄件

        ZB G51035 C04-2 各色醇酸磁漆

        ZB G51043 A04-9 各色氧基烘干磁漆

        ZB G51095 H06-19 鐵紅、鋅黃環(huán)氧酯底漆

        HG 2239 H06-2 鐵紅、鋅黃、鐵黑環(huán)氧酯底漆

      二、結(jié)構(gòu)要求

      1、裝配結(jié)合結(jié)構(gòu);

      2、手動(dòng)及電動(dòng)密集架均為裝配組合式結(jié)構(gòu),手動(dòng)密集架配有一套手動(dòng)運(yùn)行結(jié)構(gòu);電動(dòng)密集架配有電動(dòng)和手動(dòng)兩套運(yùn)行機(jī)構(gòu)。它們主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤等零部件組合而成;擱板、掛板應(yīng)能沿立柱的垂直方向調(diào)整高度,立柱上掛板孔間距為50mm。

        3、按規(guī)定鋪設(shè)軌道、安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、防倒裝置等;

        4、軌道可采用膨脹螺栓或射釘安裝,突出地表或與地面齊平(埋入式);

        5、設(shè)置防塵、防鼠、防潮和密封裝置等。

      三、制造工差

        1、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后,外廓尺寸(長(zhǎng)、寬、高)的極限偏差為±2mm;

        2、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后,側(cè)面板與中腰板的對(duì)縫處的間隙小于2mm;

        3、軌道安裝后,其平行度的偏差不大于1mm/m,全長(zhǎng)不大于2mm;同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m,全長(zhǎng)不大于2mm;

        4、每?jī)蓷l軌道的平行度偏差為小于2mm;導(dǎo)軌對(duì)接處高低差不大于0.3mm。

        5、由段組成的底梁裝配后的直線度不大于0.5mm/m,全長(zhǎng)不大于2mm。

        6、零件的未注公差尺寸的極限偏差按GB1804中IT13-14。

      四、制造加工

        1、所有鈑金件,機(jī)加工后打磨毛刺、無(wú)裂縫、無(wú)傷痕;

        2、所有焊接件,焊接牢固,焊痕光滑、平整;

        3、在一個(gè)組合之間的產(chǎn)品零部件能保持互換性。

      五、材料要求

        密集柜主要材料參數(shù)參考一覽表  

      部件名稱 材料規(guī)格 材料標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn) 地 備 注

      導(dǎo) 軌 20mm×20mm 45#實(shí)心方鋼 上鋼五廠 表面靜電噴塑,粉末涂料選用阿克蘇·諾貝爾·長(zhǎng)誠(chéng)涂料,噴塑前經(jīng)嚴(yán)格去油除銹和磷化處理(下同)

      底 盤 δ3.0mm ST-12冷軋板 寶 鋼 底盤采用整體焊接,鋼性足,不變形,表面噴塑

      立 柱 δ1.5mm ST-12冷軋板 寶 鋼 架體結(jié)實(shí)、堅(jiān)固、設(shè)計(jì)新穎,安裝規(guī)范,層數(shù)和間距自由調(diào)整,表面噴塑

      掛 板 δ 1.0mm

      層 板 δ 0.9mm

      頂 板 δ1.0mm

      側(cè) 板 δ1.0mm ST-12冷軋板 寶 鋼 門板平整,側(cè)板凹款式新穎,表面亞光噴塑。ISO9001認(rèn)證產(chǎn)品

      門 板

      防塵板 δ1.0mm ST-12冷軋板 寶 鋼 每列的接觸面均有緩沖及密封裝置,具有良好的防震、防塵、防鼠、防潮、防火功能

      防鼠板

      傳動(dòng)軸 Φ20mm 45#實(shí)心優(yōu)質(zhì)鋼 上鋼五廠

        上鋼五廠 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合精度高,定位可靠。傳動(dòng)輕便靈活,搖力輕,運(yùn)行平穩(wěn),性能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

      齒 輪 精工3R-2 GB1244-84

      軸 承 Z390504、UCF205 B級(jí)204 哈爾濱軸承廠

      精密滾子鏈條 B系列08B-2 GB1135-89 杭州鏈條廠 造型美觀大方,手感好,把手搖動(dòng)任意一列均不會(huì)帶其它反手移動(dòng)

      五金件 —— —— 寧波東港緊固件有限公司 ISO9001認(rèn)證產(chǎn)品

      表面處理 —— —— 上海祥和磷化 阿克蘇·諾貝爾·長(zhǎng)誠(chéng)中國(guó)獨(dú)資企業(yè)ISO9001認(rèn)證產(chǎn)品

      粉末涂料 環(huán)氧樹(shù)脂 FRE-9100E 阿克蘇·諾貝爾·長(zhǎng)誠(chéng)

      密封條 —— —— 浙江杭州臨平 起緩沖、密封作用

      采用乳化劑和堿性助劑脫脂,磷化酸除銹,鋅化薄膜型磷化、鈍化,最后粉末噴涂。

        55oC-65oC熱水脫脂—冷水清洗—除銹—冷水清洗—中和—表調(diào)-35oC-45oC熱磷化—冷水清洗—-55oC-65oC熱鈍化—靜電亞光噴粉—180oC固化而成。

      六、傳動(dòng)裝置

        1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu):轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、手電動(dòng)之間自由切換,沒(méi)有失靈現(xiàn)象。

        2、傳動(dòng)部件:

        ① 搖手:采用可折疊式搖手。

       、 軸:采用45#鋼,加工精度3.2,經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)HB220~290。

        ③ 鏈輪:采用45#鋼,引用GB1244-84(3R齒型)標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)鍛壓加工成型,回火去除應(yīng)力,加工車、滾齒、插鍵槽、去毛齒、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60-62。

       、 軸承:采用B級(jí)。

       、 鏈條:采用12.7節(jié)距滾珠鏈條(浙江江南鏈條有限公司)。按GB1135-89厚度按鏈條1/2〞國(guó)標(biāo)制成。

       、 滾輪:采用HT15-33,鑄鐵,經(jīng)加工成型。

        ⑦ 軌道:采用45#鋼,冷軋光方鋼。

       、 連接管:采用無(wú)縫鋼管

      七、載重性能要求

        1、擱板單面均布載重85kg,雙面均布載170kg,最大撓度為3mm。24h卸載后,沒(méi)有裂紋及永久變形。

        2、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(六層雙面擱板)在全負(fù)載(每塊單面擱板均布載重40kg)的情況下,架體、立柱沒(méi)有明顯變形,架體不會(huì)產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。

        3、全負(fù)載的情況下,各列密集架在手動(dòng)操縱下運(yùn)行自如,沒(méi)有阻滯現(xiàn)象。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)手動(dòng)搖力不小于12N。

        4、在受全部載荷1/20外力(沿X、Y軸兩個(gè)方向的水平外力)的作用反復(fù)100次后,取消外力,架體所產(chǎn)生的傾斜不大于總高的2%,支架、立柱沒(méi)有明顯的變形。

      八、表面噴涂材料要求:

        1、除油、去銹處理工藝:

       、 工件表面的油污、銹斑及氧化層,經(jīng)化學(xué)法清除脫脂后,沒(méi)有油脂、浮濁液

        等污物,其表面被水完全浸濕。

        ② 酸洗后的工件,沒(méi)有目視可見(jiàn)的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象,其表面色澤基本均勻。

        2、磷化處理工藝:

       、 磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行。

        ② 磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液,經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整,按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。

        ③ 磷化后的工件,采用流動(dòng)水徹底清洗,提高工件表面的清洗質(zhì)量,同時(shí)采用熱的絡(luò)酸溶液作封閉處理。

       、 工件經(jīng)磷化、水洗后,采用烘干機(jī)處理干燥后方可噴塑。

       、 經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時(shí)間相隔一般不超過(guò)24小時(shí)。

        3、磷化膜外觀:

       、 磷化后工件的顏色為灰色,膜層結(jié)晶致密,連續(xù)和均勻。

       、 膜層厚度一般控制為5毫米。

       、 磷化表面檢驗(yàn),采用檢驗(yàn)溶液,觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈S色或淡紅色,并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不變色。成品入庫(kù)轉(zhuǎn)入噴塑工序。

        4、靜電噴塑技術(shù)工藝:

       、 塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度控制在180℃,時(shí)間控制在10~15分鐘范圍內(nèi)。

       、 顏色要求,色澤一致,塑面均勻光滑、無(wú)劃傷。

        ③ 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):

        A、厚度:45—50微米 按磁性測(cè)厚儀

        B、附著力:2級(jí) 按GB-1720-79

        C、抗沖擊:45-50kg/cm 按GB-1732-79

        D、光澤:﹥85% 按GB-1734-79

        E、外觀:沒(méi)有明顯流痕、漬痕、氣泡。

      九、外觀質(zhì)量

        1、密集架各零件、組合件、面光滑、平整,沒(méi)有尖角、凸起。

        2、顏色要求,表面處理采用噴塑工藝,色澤一致,漆面均勻光滑、無(wú)劃傷。

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